卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）开发的玻璃3D打印工艺无须将玻璃加热至熔化，也不是采用激光加工或蚀刻来制造玻璃的结构特征，而是将玻璃纳米颗粒与液体聚合物混合，形成像海绵蛋糕一样的混合物，通过加热或曝光将其硬化成固体。

混合玻璃油墨

打印完成的固体玻璃颗粒体积比为40-60%，随后要转入烧结炉中脱脂。在500-600℃的温度下，聚合物可以受控的方式逸出。为了封闭材料中产生的间隙，脱脂完成的部件还需在1300℃下烧结，在此过程中，剩余的玻璃颗粒致密化成无孔玻璃。

这种工艺的优势在于，打印完的“生胚”玻璃可以进行雕刻、钻孔、研磨或压花，成型的玻璃组分在化学和物理性质上与商业石英玻璃没有区别，可以用于生产高纯度玻璃材料，适用于迄今为止只有聚合物适用的任何应用。

该技术可用于制造高度集成的微流体化学反应器或紧凑型光学器件，但同时也受到了医疗、汽车和珠宝行业的关注。