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    SLS工艺3D打印制件的缺陷及改进措施有哪些

    2014-04-19

      SLS各参数之间的组合都会在不同程度上存在着烧结缺陷。一般说来,烧结缺陷有制件表面粗糙度高、制件收缩变形、翘曲等。其中制件表面粗糙度高主要是由激光扫描间距不合适、烧结切片机理或者制件摆放角度等造成,易产生阶梯效应;制件收缩变形主要是由于激光功率过高、扫描间距小、扫描速度慢,使得局部激光功率密度大。针对以上激光烧结制件的缺陷,提出以下改进措施。

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    1.提高制件表面精度
        (1)合理地选取工艺参数。根据不同材料的物理化学性能,合理地选取烧结加工的工艺参数。


        (2)寻找提高精度的方法。根据烧结制件的实际精度需求,从根本上寻求提高精度的方法,即在原有的定层厚切片基础J二,开发出定精度切片软件。这样可以根据制件的设计精度反求出激光的烧结层厚,经济、合理、高效率地生产制件。

     

    2.提高制件尺寸精度
        (1)根搬不同材料物理化学性能,烧结加工中合理地选择激光烧结功率、激光扫描间距、扫描速度等工艺参数,再通过修正系数减少尺寸的收缩。


        (2)当激光束扫描过后,粉术从熔融状态到固相状态有一定的固化时间。如果在这个时间段内对此再从另一个方向进行扫描,则可以改变其固化取向,使变形方向发生改变,以减少收缩。


        (3)掌握好激光烧结材料的预热温度(一股低于熔融温度2~3℃),减少温差;制件烧结后,降低制什的冷却速度,减少收缩。

     

       (4)在制件切片及成型时.町以将制件中较大的成型平面放在最底层。


    以上及时为大家介绍的有关SLS工艺3D打印制件的缺陷及改进措施有哪些的分析,希望可以给大家提供参考。


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