3D打印材料形态的变化直接影响成型过程及成型件精度。在SL过程中，树脂在从液态到固态的聚合反应过程中会产生线性收缩和体积收缩。线性收缩将导致在逐层堆积时层问应力的产生，这种层间应力使成型件变形翘曲，导致精度丧失，并且这种变形的机理复杂，与材料的组分、光敏性、聚合反应的速度有关。

此外，在SL过程中树脂所产生的体积收缩对零件精度的影响也是不可忽视的。它将引起成型件尺寸的变化，导致零件精度减小。体积收缩的一个重要原因是，树脂聚合后的结构单元之间的共价键距离小于液态时的范德华作用距离，造成结构单元在聚合物中的结合紧密程度比液态时大，导致聚合过程中产生体积收缩。