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熔融沉积快速成型FDM各工艺参数影响分析
2014-04-19
熔融沉积快速成型FDM各工艺参数影响有哪些呢？下面来为大家进行介绍。
材料性能的影响
凝固过程中，材料的热收缩和分子取向的收缩会产生应力变形从而影响成型件的精度。通过改进材料的配方并在设计时考虑收缩量进行尺寸补偿能够减小这一冈素的影响。
喷头温度将直接决定材料的黏结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度，而成型室的温度会影响到成型件的热应力。这就需要根据丝材的性质来选择喷头温度以保证挤出丝的熔融流动状态，同时还需要将成型室的温度设定的比挤出丝的熔点温度低1—2℃。
填充速度与挤出速度的交互影响
挤出丝的体积在单位时间内与挤出速度呈正比关系，当填充速度一定时，随着挤出速度的增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，当挤出速度增大到一定值，挤出丝黏附于喷嘴外圆锥面，将影响正常加工；若填充速度比挤出速度快，材料将填充不足，出现断丝现象，难以成型。因此，需要使挤出速度与填充速度相匹配。
分层厚度的影响
通常情况下，实体表面产生的台阶将随着分层厚度的减小而减小，而表面质量将随着分层厚度的减小而提高，但是如果分层处理和成型的时间过长将影响加工效率。同理，分层厚度增大将使实体表面产生的台阶增大，降低表面质量，但是相对而言会提高加工效率。那么就需要兼顾效率和精度来确定分层厚度，必要时可通过后期打磨来提高原型表面质量及精度。
成型时间的影响
填充速度、每层的面积大小及形状的复杂度都将影响成型时间，若层的面积小，形状简单，填充速度快，那么该层的成型时间就短；反之，成型时间就长。所以加工时为了获得精度较高的成型件，必须要控制好喷嘴的工作温度和每层的成型时间。
扫描方式的影响
FDM扫描方式有螺旋扫描、偏置扫描及回转扫描等，为了提高表面精度，简化扫描过程，提高扫描效率，可采用复合扫描方式，即外部轮廓用偏置扫描，内部区域填充用回转扫描。
以上就是为大家介绍的有关熔融沉积快速成型FDM各工艺参数影响的分析，希望可以给大家提供参考。
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