每个工作站用于组装部件并安装到汽车上的时间都是有限的。正因如此，优化且高效的工作流程对于机械师而言至关重要。定制的工具、夹具和工装在促使机械师的工作变得更加快速、轻松且符合人体工程学方面发挥着重大作用。

部分定制工具能够助力对齐安装部件，比如在安装车顶或者车外标志时。这不但可以提升最终汽车的一致性与质量，同时还能为每辆车节省几分钟时间。质量控制工具确保所有汽车都符合奥迪的最高标准。这些定制夹具安装在汽车部件上，用以测量对齐度和公差。例如，奥迪运动打造了一个定制夹具，用于将抬头显示器（HUD）与车内仪表盘对准。该夹具利用两个激光投射到已安装的 HUD 上，当激光对准时，就表明反射玻璃安装正确。

所以，当新款汽车推出时，面临的一大挑战便是创建近 200 种不同的工具、夹具和工装，并且还需要迅速开始生产。设计这些工具需要大量的时间与专业知识，它们必须精确、便于使用且易于生产。首先导入一个部件并将其调整至正确角度，接着通过添加基板、支撑部件的位置以及孔洞来创建夹具，以便将其固定在工作台上。若采用 3D 打印技术，我们可以在几分钟内就得到夹具。而在传统制造中，所需时间则根据部件大小而定，可能需要三小时或者四小时。

通过设计软件建模工具，借助 3D 打印来完成，可以快速加工出 200 个新的工具。