熔模精密铸造是用熔模蜡料或PS消失料制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面涂敷多层耐火材料，待干燥固化后，将模组加热熔出模料，经高温焙烧后浇入金属液，冷却后得到铸件。这种方法可得到比普通砂型铸造更好的尺寸精密，表面光洁度。可用于各种钢、铝、铜及合金材料。

用快速成型技术制作的蜡模型代替木模及金属模，不仅大大缩短了制模时间，而且强度和尺寸稳定性优于木模，成本低于金属模，特别是对于难以加工、需要多种组合的木模用快速成型的优点就更为突出。

3D打印蜡模产品气化工艺

本蜡模为双材料蜡模，所以脱蜡也分为两个环节。

一、利用硅溶胶工艺制壳6层以上

二、正常水脱蜡或水蒸气脱蜡

1、温度170度，压力0.7MPa，持续时间13分钟

三、焙烧工艺

1、温度缓慢上升，到100℃保温10-15分钟；

2、每增加100-200℃建议保温10-15分钟；

3、最终升温到850-1000℃，持续保温1-2小时；

4、缓慢升温和保温是为了以防胀壳；

5、具体可看自身浇铸工艺情况和壳体耐受情况略作调整；

6、如果有多产品进炉，优先确保3D打印蜡模先进炉；

7、保持通风，最后简单清理一下内部残余

四、正常焙烧工艺。