在汽车领域中，世界首辆3D打印汽车原型Urbee于2013年问世，它是世界第一辆纯3D打印混合动力车，并且它是以电池和汽油作为动力燃料的三轮、双座混合动力车，由Urbee团队设计而成，其主要材料是尼龙玻纤。

由于Urbee设计团队对玻璃纤维增强聚合物复合材料的使用有丰富的经验，所以尼龙玻纤材料被最大限度地应用于汽车玻璃钢罩、挡泥板、车顶，甚至汽车制造模具的打印中。

尼龙玻纤材料紧密、结实、可塑性高以及密度较低的特性，是能作为3D打印原材料的主要原因。Urbee的制造宗旨便是用最少的能耗完成最长的行车距离，同时尽可能减少制造过程中对原材料的浪费，尼龙玻纤的轻质高强也充分满足了他们的需要。

在整个制作过程中，他们采用选择性熔覆工艺( CFDM)，将尼龙玻纤材料切割成圆形横截面的薄层后再挤压成丝状，送人3D打印机带有黏合剂的喷头中。

由于玻纤对尼龙热变形性、尺寸稳定性和触变性能的有效提高及熔体流变性能的改变，使尼龙充分满足3D打印的实际需要。尼龙玻纤出来时通过喷头喷出的一层又一层的丝状材料甚至达到人的头发丝那么细，从而有效保证了打印产品的精细度，进而保障了打印出的Urbee汽车零件具有很高的精密度。

由于Urbee的整个车身使用3D打印技术一体成型，因而具有其他片状金属材料所不具有的可塑性和灵活性。整个车的零件打印只需耗时2500小时，生产周期远远小于传统汽车制造周期。此外，尼龙玻纤的低密度保证了车身重量远远低于传统的钢铁汽车重量。

以上就是为大家介绍的有关尼龙玻纤材料在3D打印中的应用有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。

悟空打印坊，尼龙材料3D打印，专注3D打印服务，用100+台3D打印机，提供200多种材料的0.05mm精度的3D打印手板模具，3D打印动漫手办，3D打印建筑模型，3D打印人像，3D打印沙盘模型等打印服务。