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熔融沉积成型法FDM工艺的优缺点有哪些
2014-04-19
熔融沉积成型法FDM是使用丝状材料（如石蜡、金属、塑料和低熔点合金丝）为原料，利用电加热方式将丝状材料加热至略高于熔化温度（约比熔点高1°），在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面，一层成形后，喷头上移一层厚高度（或者工作台下降一个层厚），进行下一层成型，其每一层片的厚度由挤出丝的直径决定，通常是0.25-0.50mm，这样逐层堆积形成3D工件。通常FDM的成型材料为固体丝状工程塑料，制件性能相当于工程塑料或者蜡模。
1.FDM的优点
FDM的优点主要表现在：操作环境安全，干净，不产生垃圾，可以在办公室进行；工艺简单、易于操作；尺寸精度高，表面质量好，易于装配，可快速构建瓶状或者中空零件；原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换；原料价格便宜，材料利用率高；可选用的材料较多。如染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF、人造橡胶和铸造用蜡。降低了产品的生产成本，缩短了生产周期，大大地提高了生产效率，给企业带来了较大的经济效益。
2.FDM的缺点
FDM的缺点主要表现在：相对精度较低，表面质量差；难以构建结构复杂的零件；与截面垂直方向的强度小；悬臂结构需加支撑;成型速度相对较慢，不适合构建大型零件。
FDM工艺适用于产品的概念建模以及形状和功能测试，能直接打印中等复杂程度的中小塑料件、铸造用蜡模原型。FDM大量应用于汽车、机械、航空航天、家电、通信、电子、建筑、医学和玩具等产品的设计开发过程，如产品外观评估、方案选择、装配检查、功能测试、用户看样订货、塑料件开模前校验设计以及少量产品制造等，也广泛应用于政府、大学以及研究所等机构。用传统方法需几个星期、几个月才能制造的复杂产品原型，用FDM成型法短时间便可完成。
以上就是为大家介绍的有关熔融沉积成型法FDM工艺的优缺点有哪些分析，希望可以给大家提供参考。
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