在熔融沉积成型工艺过程中影响成型件精度的因素有很多,然而,实践证明,尽管各种因素对成型件

精度和表面粗糙度都有或多或少的影响,但起主要作用的只有少数几个,下面阐述分层厚度与成型

方向对熔融沉积成型精度的影响。

分层厚度是指在成型过程中每层切片截面的厚度,由此会造成模型成型后的表面出现台阶现象,

直接影响模型的尺寸误差和表面粗糙度。对于FDM技术而言,分层厚度的存在就不可避免会出现

台阶现象。分层厚度越小,台阶高度越小,但分层处理和成型时间就相应延长,降低加工效率。

模型成型方向对模型的质量、材料的消耗和制作时间等方面都有很大的影响。如果一个模型摆放

不当,造成它的斜面和外伸部分过多,就必然会出现过多的支撑结构,这样既浪费了成型时间和耗材

,又会给后处理带来很大的麻烦,增加工作强度。

以上就是悟空打印坊3D打印服务为大家介绍的有关分层厚度与成型方向对熔融沉积成型精度的影响，

希望可以给大家提供参考。