15019447469
返回
首页
导航
SLM金属3D打印加工过程中的故障处理【SLM工艺】
2014-04-19
在SLM加工过程中,工艺人员需认真观察加工中是否出现异常情况,当出现异常情况时应妥善进行处理,以下几种异常处理办法供工艺人员参考。
可能原因是激光器过热引起,此时应先暂停加工,然后通过软控制面板关闭激光器,再关闭激光器硬件(如光纤激光器即关闭设备上的关机按钮)。当关闭等待5分钟后,先打开激光器硬件开关,再通过软控制面板开启激光。然后点击暂停按钮继续加工,直到激光器出光为止。
(3)加工时铺粉刮刀铺过一层粉后,加工区域有部分已加工层发生翘起或开裂。
此现象可判断为加工工艺参数设置不合理或工艺规划不合理造成的。此时应立即停止加工,防止翘起的金属部分刮蹭坏铺粉刮刀。随后调整加工工艺或重新规划工艺后再进行加工,若要强制继续加工,建议工艺人员先暂停加工,通过软控制面板手动把工作缸下降一层或多层层厚的高度,然后手动点击铺粉刮刀按钮铺粉,并观察后续是否出现翘曲或开裂。该强制办法不推荐工艺人员使用。
加工比较高的零件时经常会出现该问题。此时应先暂停加工,添加粉末并重新抽真空和通保护气后方可继续加工。重新抽气可能造成已加工部分的细小位置偏移(有时可能造成零件整体下降一定高度)。此时建议先不铺粉,而是利用手动操作控制激光重复最后加工层,看是否出现较大偏移,并熔化零件表面粉末,提升零件温度,保证后续加工的稳定性。
如果加工过程中发现熔化区域变黑或者出现严重的“球化”或飞溅,则可能是出现了氧化问题。此时应该立即暂停加工,可以采取通一定保护气体的办法降低成形腔中的氧含量,极端情况下可以采取重新抽真空通保护气的方法。根据经验,一般加工1~2个小时应重新通一次保护气,通保护气的时间一般为10~15秒左右。通保护气的时机一般选择在激光正在扫描一层零件切片时。
可能原因是激光器过热引起,此时应先暂停加工,然后通过软控制面板关闭激光器,再关闭激光器硬件(如光纤激光器即关闭设备上的关机按钮)。当关闭等待5分钟后,先打开激光器硬件开关,再通过软控制面板开启激光。然后点击暂停按钮继续加工,直到激光器出光为止。
当铺粉刮刀铺过一层粉后,在加工区域中间若出现沙浪形式的波纹,可判定落粉缸的粉落量过少。如果可以眀确判定粉缸仍然有粉,则需要调节落粉装置的落粉系数(即每次的落粉量)。提升每次落粉系数(实际上是调整电机旋转量),重复落粉后观测铺粉效果,直到铺粉没有沙浪形式的波纹为止
(3)加工时铺粉刮刀铺过一层粉后,加工区域有部分已加工层发生翘起或开裂。
此现象可判断为加工工艺参数设置不合理或工艺规划不合理造成的。此时应立即停止加工,防止翘起的金属部分刮蹭坏铺粉刮刀。随后调整加工工艺或重新规划工艺后再进行加工,若要强制继续加工,建议工艺人员先暂停加工,通过软控制面板手动把工作缸下降一层或多层层厚的高度,然后手动点击铺粉刮刀按钮铺粉,并观察后续是否出现翘曲或开裂。该强制办法不推荐工艺人员使用。
加工比较高的零件时经常会出现该问题。此时应先暂停加工,添加粉末并重新抽真空和通保护气后方可继续加工。重新抽气可能造成已加工部分的细小位置偏移(有时可能造成零件整体下降一定高度)。此时建议先不铺粉,而是利用手动操作控制激光重复最后加工层,看是否出现较大偏移,并熔化零件表面粉末,提升零件温度,保证后续加工的稳定性。
如果加工过程中发现熔化区域变黑或者出现严重的“球化”或飞溅,则可能是出现了氧化问题。此时应该立即暂停加工,可以采取通一定保护气体的办法降低成形腔中的氧含量,极端情况下可以采取重新抽真空通保护气的方法。根据经验,一般加工1~2个小时应重新通一次保护气,通保护气的时间一般为10~15秒左右。通保护气的时机一般选择在激光正在扫描一层零件切片时。
其它问题
