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    3D金属打印SLM工艺中微熔池介绍【SLM技术】

    2014-04-19

    SLM成形所采用的激光束直径通常为100gm左右,激光器调制脉冲输出脉宽为100~150μs,因此,在激光熔化金属粉末材料的过程中,激光与材料相互作用的区域非常小,形成的熔池尺寸在100~200m之间,称为微熔池

    3D打印金属结构件


    在单一组分金属粉末的激光直接熔化成形过程中,激光在任一金属粉末颗粒上的持续辐照时间很短,一般在0.5~2.5ms之间1,因此粉末颗粒的熔化和凝固是在瞬间完成的。在如此短暂的热循环过程中,般只能通过粉末颗粒的黏性流动或者以熔化的方式来形成快速黏结。



    对单组分金属粉末来说,即使是在接近熔点的温度下,粉末黏度依然很高,故很难表现出有效的黏性流动来使成形件致密化,故熔化凝固机制是唯一可行的机制粉末颗粒在激光照射下,温度升高,粉末原子振动幅度加大、发生扩散,接触面上有更多的原子进入原子作用力的范围,颗粒间的连接强度增大,即连接面上原子间的引力增大,形成黏结面,并且随着黏结面的扩大,原来的颗粒界面处形成熔化连接界面。



    以上就是悟空打印坊3D金属打印为大家介绍的有关3D金属打印SLM工艺中微熔池分析,希望可以给大家提供参考。

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