我们发现，对于大多数“上拉式” LCD（立体光固化成型）型3D打印机初学者来说，有一个通病。就是在3D打印时，在成型平台上只打印出支撑，而没有模型。今天，我们将探讨在使用LCD 3D打印机时，这一非常常见的问题。这个问题对于初学者来说比较常见，但是对于一些有经验的3D打印用户来说，也并不少见。

通过了解这种现象的潜在原因，我们可以很容易地采用简单的技巧来解决这个问题。现在，让我们更详细地讨论一下。

为什么需要支撑？

在深入研究这个主题之前，我们首先要讨论一下为什么要在使用光固化3D打印机时添加支撑。有一些细节，值得了解一下。这些并非全部，但根据我们的研究，我们列出了最重要的一些。

悬空情况。很明显，需要支撑。这在大多数3D打印中都很常见，不仅是光固化。

一些底部是特有的几何体。模型底层过度固化是很常见的，这样是为了更好地粘附在成型平台上。然而，由于增加曝光时间，成型质量会有差异。为了避免这些问题，一般会抬升模型并添加支撑，也防止取模型时破坏模型底部。

打印方向变换时保持截面面积均匀。保持层面横截面积的均匀过渡是十分重要的。这将有助于避免明显的层纹。支撑横截面的增加有助于减缓面积突变所带来的不利影响，同时也有利于成型时更稳固。

合适的摆放角度。热门的“上拉式” 式打印机，如Form 2，Anycubic Photon，Wanhao，Peopoly Moai，都有FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）或PDMS（聚二甲基硅氧烷）树脂托盘。每层固化后，FEP或PDMS产生的分离力会对模型施加较高的拉力。这可能导致各种变形，尺寸错误，故障等。通过选择合适的摆放角度和添加更精细的支撑点，就可以减少失败的可能。

所以，当你把所有的因素都考虑进去的时候，你就可能会在模型周围生成一系列支撑。

潜在风险及问题

在前面提到的技巧中，即使将整个模型都放置在支撑上也会存在潜在的失败风险。除了与单个支撑相关的许多参数外，关键参数通常是支撑头的直径和嵌入深度。

支撑头直径(通常小于0.3毫米)较小，更容易地拆除支撑，并在表面留下更少的痕迹，但也更脆弱。相反，较粗的支撑头(通常大于0.4 – 0.5毫米)强度更大，但拆除后会留下更多明显的痕迹。支撑头的大小设置通常取决于模型本身，即从FEP膜上对新生成打印层面的剥离操作。剥离过程中出现的力非常大。它们在很大程度上取决于层面的横截面积：面积越大，剥离的力越大，支撑头一般直径也越大。

如果从FEP膜上剥离打印模型时，剥离的力比将模型固定在支撑上的力要大得多，那么这样就失败了。要记住，3D打印过程中，模型是通过逐层叠加成型的，有的时候可能会有及千层，每一层都会对之前打印的所有层面施加一定的压力。见下图。

这就是我们要避免的。再看一些可能的解决方案。

打印成功率与支撑的一些关系

基于前面提到的这些问题成因，很自然地就能想到可能的方法来解决这个问题。可以认为，增加支撑的密度或支撑头直径有助于避免打印失败。这在一定程度上是正确的，但答案没有那么简单。

值得一提的是，大多数人基于过去的经验和个人喜好，选择自己的方式。这里没有通用或真理似的方法。每一个3D打印模型都有些许差异，需要细心的分析才能获得高成功率。因此，我们也将分享我们的经验和可行的建议。但是，这些也需要自我甄别，以适用于不同的情况。让我们从不同的角度来看解决方案。

1. 较粗的支撑头

我们通常推荐较粗的支撑头，即平均0.4-0.5毫米左右，而不是较细的(通常为0.2-0.3毫米)。根据我们的经验，如果想要用较高的抬升速度快速打印，用更粗的支撑头更稳妥。

然而，某些情况仍然需要较细的支撑头，比如模型有很多细小的悬空点，较粗的支撑头反而会影响接触点的成型质量。

2. 高/中度密度支撑

如果使用支撑，表面就一定会有可见的痕迹。那为什么不用更多的支撑？如果你想让表面光滑，可以打磨处理。因此，有的时候添加更多支撑，并没有给自己增加太多的打磨工作，但成功率却可以显著提高。同时，你还可以在对光滑度要求不高的表面添加更多支撑。这样一来，成功率会大大提高。不过随着密度的增加，也会增加材料的消耗，并且拆除支撑会更麻烦。

3. 合适的支撑及切片软件

支撑的质量在很大程度上取决于你所选择的软件。像ChiTuBox这样的软件几乎允许你修改所有的支撑参数。通过设置一系列参数，你可以轻松找到最适合的支撑。目前ChiTuBox已经兼容了市面上绝大数光固化机器的切片格式。当然，你可以将加好支撑的STL导入其他软件切片。

如果自动支撑加的不够完善，也可以手动添加支撑以保证打印成功率。

4. 相互连接的支撑

这一点经常被忽视。如果使用第三方软件，请选择那些允许你将支撑连接在一起，而不是生成单根支撑的软件，因为支撑之间的这种连接大大降低了支撑变形的几率。

5. 考虑树脂特性

树脂的选择也是一个重要的环节。例如，选用较硬的树脂可以展现更好的模型细节，这类树脂常用于打印带有复杂细节的模型，这类模型所需的支撑，较精细和支撑头也较小。较硬的3D打印树脂在FEP膜层分离过程中不会发生严重的变形。这种刚性保证了即使模型特征再小也能被保留下来。同理，弹性材料对支撑及曝光的要求，在很多时候也区别于普通树脂。

另一方面，具有柔韧性的树脂也有不同的需求。这种树脂在3D打印过程中，对于保留支撑和厚支撑头的弹性，将会发挥功效。此外，如果将其与相互连接的支撑结合，则可以获得可观的成功率和出色的打印质量。