3D打印技术能加工任意复杂形状的零件，但层层堆积的特点决定了原型在成型过程中必须具有支撑，3D打印技术中所用的支撑相当于传统加工中的夹具，起固定原型的作用。有些成型工艺中的支撑是生产过程中自然产生的，如分层实体制造( LOM)中切碎的纸、三维印刷成型( 3DP)中为黏接的粉末、选择性激光烧结(SI。S)中未烧结的材料都可以成为后续层的支撑。

而熔融堆积成型( FDM)和光固化成型( SLA)必须由人工加支撑或通过软件自动加支撑，否则会出现悬空而发生塌陷或变形，影响零件原型的成型精度，甚至使零件不能成型。

(1)便于零件从工作台上取出。

(2)保证预成型的零件原型处于水平位置，消除工作台的平面度误差所引起的误差。

(3)有利于减小或消除翘曲变形。

    具体而言，以光固化成型为例，由于光敏树脂固化过程的体积收缩、成型扫描方式的不同以及所加工零件的构造（如对于一些具有“孤岛”特征的零件，由于上一层无法为其提供制造基础，造成“孤岛”部分当前加工层没有依附，出现该层漂移现象）等因素，都有可能导致零件在加工过程中的变形。

因此，就需要考虑在加工过程中对不同的零件添加不同的支撑，以防止零件变形，保持零件在加工过程中的稳定性，保证原型制作时相对于加工系统的精确定位。

以上就是为大家介绍的有关3D打印加工零件为什么要添加支撑的分析，希望可以给大家提供参考。

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