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    影响3D打印选择性激光烧结SLS工艺的参数有哪些

    2014-04-19

        制件的精度和强度在很大程度上受选择性激光烧结工艺参数的影响,其中激光和烧结工艺参数,如激光功率、扫描速度、方向和间距、烧结温度、烧结时间以及层厚度等都可能导致烧结体的收缩变形、翘曲变形甚至开裂。

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    激光功率

        (1)随着激光功率的增加,尺寸误差向正方向增大,在厚度方向尺寸误差的增大趋势要比长宽方向的大;由于激光的方向性,导致热量只延着激光束的方向进行传播,所以随着激光功率的增大,在厚度方向即激光束的方向,更多的粉末烧结在一起。


        (2)在激光功率增大时,强度也会随着增大。当激光功率比较低时,粉末颗粒只是边缘熔化而黏结在一起,颗粒之间存在大量的间隙,使得强度不会很高;但是激光功率过大会加剧因熔固收缩而导致的制件翘曲变形。


    激光烧结间距和光斑直径的确定

        (1)当烧结间距过大,烧结的能量在平面上的每一个烧结点的均匀性降低,激光光斑中间温度高、边缘温度低,导致中间部分烧结密度高,边缘烧结不牢固,使烧结制件的强度减小。


        (2)当烧结间距过小,制件的成型效率将会严重减低。


    扫描速度

        (1)在扫描速度增大时,尺寸误差向负误差的方向减小,强度减小。


        (2)在扫描速度增大时,单位面积上的能量密度减小,相当于减小了激光功率。因此扫描速度对制件尺寸精度和性能的影响正好与激光功率的影响相反。


    单层厚度

        (1)随着单层厚度的增加,烧结制件的强度减小。


        (2)随着单层层厚的增加,需要熔化的粉末增加,向外传递的热量减少,使得尺寸误差向负方向减小。


        (3)单层层厚对成型效率有很大的影响,单层层厚越大,成型效率越高。

    以上就是为大家介绍的有关影响3D打印选择性激光烧结SLS工艺的参数有哪些的分析,希望可以给大家提供参考 。


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