3D打印又称增材制造业，是基于三维模型数据，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，采用逐层叠加材料（逐层打印）的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的实体或零件，拥有省材、设计灵活、生产效率高、个性化定制等特点。

我国3D打印行业发展的现状特征

1、市场规模快速扩大

过去10年，3D打印产业规模CAGR达41.42%。据工信部装备工业发展中心《增材制造十年发展及展望》数据，在 2012-2022年间我国增材制造产业规模自10亿元增至320亿元；并有望于2023年超过 400 亿元、于2027年超过千亿。我国增材制造全产业链相关企业数量超过1000余家，2022年以增材制造为主营业务的上市公司数量22家（含新三板），规模以上企业数量近200家，其中规模过亿的企业数量42家。

2、以消费级3D打印设备为主，出口“狂飙”式增长

随着国外桌面级打印机相关专利保护到期，技术壁垒下降，国内桌面级打印机厂家数量快速增长，市场规模迅速扩大，价格竞争也日趋激烈。2022年，我国消费级3D打印设备产销分别达到350.2万台和135.18万台，销售均价从2017年的0.38万元/台下降至2022年的0.22万元/台。成为2023年我国出口增长最快的产品。

我国3D打印行业面临的瓶颈问题

1、我国增材制造以设备生产为主，专业化服务占比低

从产业结构来看，我国3D打印行业中，打印设备和打印服务的营收占主要部分，目前设备营收占比55%，打印服务占比21%，原材料和零部件分别占比16%和7%，而国外打印服务占比一般超过50%。国外增材制造服务商提供的主要内容包括快速原型制造、定制化产品生产、按需制造、分布式制造以及提供全产业链的3D打印解决方案。服务商通常拥有先进的3D打印设备和技术，能够满足不同行业客户的需求，如航空航天、汽车、医疗和消费品等。

2、金属材料粉末竞争力不足

金属材料粉末是金属3D打印的基础，面临基础研究滞后、材料种类少、性能不达标、进口依赖度高、产业发展不成熟等问题。国内对3D打印材料的研究起步较晚，目前仍处于产业发展的初始阶段。

3、核心光学器件竞争力不足

核心光学器件是3D打印设备中不可或缺的部分，尤其在光固化3D打印技术中，光学器件的性能直接影响打印质量和效率。但目前我国在精密光学器件领域的产业化程度相对较低。