我们都知道，3D打印技术的基础原理是熔融沉积成型法；简单的说，就是将丝状材料加热溶解，再按照预定的轨迹和速率将模型逐层沉积成型的技术。对于采用FDM技术的3D打印机常用的材料就是PLA和ABS了，那么这2种材料的性能有什么区别呢？如何判断他们的质量呢？下面来为大家介绍。

一、PLA材料

温度：这种材料的打印温度为180～200℃。尽管加热板非必备品，但我还是建议大家在60℃时使用这项配备。PLA的玻璃转化温度也是这种材料最大的缺点，仅有60℃左右（这具有科学上的价值），因此用途有限，不适合做车子的排档头。

打印性能：PLA几乎与ABS完全相反，经常会堵塞热端（尤其是全金属制的热端更是如此）。这是因为PLA熔化后容易附着和延展。但这并不代表PLA不适合打印。只要在装设轴承时，滴一滴油到热端上，就能滑顺不堵塞，长时间在甘甜的香气中打印。


PLA真正有趣的地方，就要数放在打印板上的时候了。这种材料几乎不会收缩，即使是开放式的打印机，也能打印巨大的物体，不必担心成品从板子上悬空、歪斜或破损。这种材料正好适合实地在公共场所做3D打印。



二、ABS材料

温度：这种材料的打印温度为210～240℃，加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度（这种塑料开始软化的温度）为105℃。


打印性能：ABS塑料相当容易打印。不必担心堵塞或凝固。这种材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。另外，要是打印的物体高度很高，有时还会整层剥离。因此，ABS打印不能少了加热板。

强度：只要以适当的温度打印，让层层材料牢牢黏住，ABS的强度就会变得相当高。

ABS具有柔软性，即使承受压力也只会弯曲，不会折断。ABS具有柔软性，最适合做成手镯。

气味：ABS最大的缺点是打印时会产生强烈的气味。

适用场景：ABS适合制作可能会掉落、使用于高温环境下、或是以粗鲁的方式使用的物品。象是刀柄、车用手机架、手机保护壳、玩具、结婚戒指（我指的是黑色ABS制品）。总之，几乎所有的东西都适用。

三、如何选择材料，判断质量呢？

1、外在观察

根据外在条件来判断线料质量。

打开密封后，观察线材是否存在色差；

观察线材内部是否存在微小的气泡；

观察线材的色泽是否均匀。

一般情况下色泽不均匀，说明线材在生产时就发生了部分变化；

观察线材是否有黑色或其他颜色的斑点。

2、测试精度

用手感测试精度

拉开1—2m长的线材，用大拇指和食指轻轻地夹住线材，然后慢慢地拉动线材。如果线材存在粗细不均匀或表面不光滑，手是很容易感知到的。

采用仪器测试精度

用带有数显的游标卡尺来测量其是否在控制的公差范围内，测量方式是1—2m的长度内测量，测试线径的公差是否均匀；在每个测试点，旋转一周测量3—4个圆周的范围，主要测量线材是否“圆”，检查线材的直径是否控制有效。

3、打印过程观察

一台好的3D打印机除了功能上满足精度高、速度快外，优良的零部件同样能大大提高模型的良品率，同时能跟耗材完美契合，完美发挥出耗材的特性，这些都能从打印过程中观察出来，

观察基板（与平台铺底的第一层）打印线条的均匀度。

一般的3D打印机在打印开始都要做基板，观察喷头在基板上的均匀程度。一般情况下，如果打印的比较均匀，那么线材精度控制在范围内。

听声音判断。

线材在正常运行中通过齿轮进料的装置，基本不会发出声音，如果线材不均匀，那么会发出“吭吭”的齿轮摩擦声音。

观察线材在打印中内部结构均匀程度，出料是否存在气泡、斑点等问题。

以上就是为大家介绍的有关3D打印材料ABS与PLA的性能有什么差异的分析，希望可以给大家提供参考。